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Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze mit verlängerter Spitze, Typ 835 KOP, MK3, speziell für NC-Maschinen Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze, Serie 805 KOP - Reitstockspitzen sind speziell für NC-Drehmaschinen - Mit Abdrückmutter - Ganz gehärtet und geschliffen - Körnerspitze ist schaftgelagert in Präzisions-Nadellager - Für hohe Drehzahlen bei optimalem Rundlauf - Mitlaufende Drehbankspitze mit Dauerschmierung - Mit Zusatzdichtung auch für Schleifmaschinen geeignet - mit verlängerter Spitze 30°/60° Art.Nr.:: 03-835KOP MK: 3 D [mm]: 52, 25 d1 [mm]: 23,82 L [mm]: 102 I1 [mm]: 40 I2 [mm]: 56 d3 [mm]: 8 G [mm]: M 54 x 1,5 Drehzahl max.: 12000 Werkstück max. [kg]: 200 Rundlauf Abweichung max. [mm]: 0,003 Gewicht [kg]: 3,3

Mit der Baureihe 80 von TRIA beginnt die Oberklasse bei Großmühlen. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Brockenvermahlung oder hohen Durchsatzleistungen gebaut. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optionell sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inlineeinsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 6 Rotormesserreihen bei 620 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.040 x 800 mm bis 1.560 x 800 mm

Scheibenfräser für WSP CC.T 06, 09 oder 12, Durchmesser 80 bis 250 mm

Standard Bohrspanner mit pneumatischem Hochkraftzylinder Bohrspanner - max. Spannhub 10 mm - max. Spannkraft 5369 N - Betriebsdruck 6 bar max Hub: 10 mm max. Spannkraft: 5560 N Betriebsdruck: 6-8 bar

P=50 kW, n=10.000 min-1, M=290 Nm C-Achse / Achse 1 (hintere NC-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - max. Drehmoment: 2.800 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 A-Achse / Achse 2 (vordere NC-Gabel-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 95° Belastung: - max. Drehmoment: 1.250 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1

P=13 kW, n=1.500 min-1, M=400 Nm Bauprinzip: - NC-Positionierfräskopf / abhebend mit Hirthverzahnung - Positionierung über Maschinenhauptspindel - SK 50 mit automatischer Werkzeugspannung - mit äußerer Kühlmittelzufuhr - Schmierung: Fettschmierung A-Achse / Achse 2 (90°) - Schwenkbereich: n x 360° - Teilung: 144 x 2,5° - Positioniergenauigkeit: ± 3" - Tangentialmoment: 7.500 Nm Genauigkeiten - Rundlauf Innenkegel L=15 mm : 0,010 mm L=315 mm : 0,030 mm - Mittenversatz: 0,02 mm

Spindelkonusschleifen im EINGEBAUTEN Zustand vor ORT und AUSGEBAUTEN bei TURBOFLEX. HSK - SK - BigPlus... Patent: 4306162! Turboflex hilft sofort. Sie kennen das Problem aus dem Effeff: Sie haben einen Spindelcrash. Trotzdem heißt es meist: Weg mit der Spindel, eine neue muss her! Doch muss das wirklich so sein? NEIN! Turboflex schleift Ihre Spindel vor Ort nach, somit haben Sie einen leistungsstarken Ansprechpartner. Ihr Nutzen durch Spindelkonusschleifen Rundum-sorglos! Durch einen Festpreis (dieser beinhaltet alle Kosten wie zum Beispiel Hotel/Technikerstunden). Somit klar definiterte Kosten! Geringfügiger Stillstand damit Sie mehr Zeit fürs Wesentliche haben: Ihr Geschäft Reduzieren Sie Ihren Stress. Weiterer Nutzen: Reduzierter Wendeplattenverbauch (zum Teil bis zu 50%), Rundlaufgenauigkeit, Vibrationsdämpfung, genauerer Rundlauf bei voreingestellten Werkzeugen, Vermeidung von Walkrost, verringerter Werkzeugbruch, sauberes Schnittbild und noch vieles mehr. Das Schleifen der Plananlage (BigPlus) ist ebenso kein Problem! Sie profitieren dabei von einer Vibrationsarmut bei lang auskragenden Werkzeugen, erhöhte Steifigkeit der Schnittstelle zwischen Spindel/Tool, eine noch genauere Bearbeitung der Werkstücke und einer Kostenersparnis durch minimierten Werkzeugbruch. KOSTENFREIE Schnellanalyse in ca. 4 Minuten. Warum lassen denn so viele Kunden ihre Spindelkonen prüfen? Sie erhalten einen Technikerbericht mit den Angaben: - Rundlaufgenauigkeit - Einzugskräfte - Tragbild - Lagerzustand - Unwucht - Spaltmaß Nach dem Schleifen ist eine kostenfreie Prüfung Ihrer anderen Spindeln in der Regel kein Problem, sprechen Sie uns hierzu einfach an.

Seit über 15 Jahren sind wir spezialisiert in der Herstellung patentierter Spänebrecher – made in Germany. Bei der Späneaufbereitung kommt es bei handelsüblichen Spänebrecher oft zu Störungen, da sich grobe Störteile im Malwerk verhaken. Unsere patentierten Spänebrecher erkennen Störteile und befördern Sie vollautomatisch aus dem Spänebrecher – ganz ohne Betriebsausfälle und ohne manuelle Entfernung des Störteils durch einen Mitarbeiter. Erfahren Sie hier mehr über unsere Shredder & Spänebrecher.

In der Orthopädietechnikwerkstatt gilt die Trichterfräse K2003 als robustes, dauerhaft präzise und überzeugt durch die Langlebigkeit. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklich Detailbeschreibung Die Trichterfräse K2003 ist eine leistungsstarke und robuste Maschine zum schnellen und wirtschaftlichen Arbeiten in der Orthopädietechnikwerkstatt. Dank ihrer kompakten Bauweise und ihrer Höhen Verstellung kann man ergonomisches an der Trichterfräse Arbeiten. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklichen Arbeit in Orthopädiewerkstatt, mit ihr können alle Arten von Fräs-, Schleif- und Polierarbeiten durchgeführt werden. Technische Details Die K2003 Trichterfräse Säulenmodell verfügt über eine Antriebsleistung von 3,7 kW und bietet eine Drehzahl von 1.500 min-1 bis 3.000 min-1. Mit der stufenlosen höhen Verstellung kann jeder in der Orthopädiewerkstatt ergonomisch Arbeiten. Die Abmaßen betragen 1800 x 520 x 340 mm und mit einem Gewicht von 150 Kilogramm ist die K2003 sehr robuste und besitzt eine hohe Standfestigkeit. Die Werkzeugaufnahme ist für Gewindeadapter M16 / 5/8" versehen. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer sauber greifenden Motorbremse, Absaugvorrichtung, mehrfach verstellbarer Absaugtricher, abnehmbarer Wellenschutz sowie einen Gabelschlüssel.

Schneidmühle 30/60/18,5 VGA für Kunststoff und Folie VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform Einwurföffnung mm: 620×400 Rotor Durchmesser mm: 300 Durchsatzleistung kg/h: 200-300 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 300 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 300 Motor KW: 18,5 Abmessung mm: 1210×1000×1925 Gewicht kg: 1500 Optionen: Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Schneidmühle für Kunststoffe und Folie 35/40/11 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 35/40 VGA, 11 KW, 120-200kg/h. Einwurföffnung mm: 420×380 Rotor Durchmesser mm: 350 Durchsatzleistung kg/h: 120-200 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 200 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 200 Motor KW: 11,0 Abmessung mm: 1180x780x1970 Gewicht kg: 950 Optionen: Mit Materialfördergebläse 4,0 kW Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Wir sind ein innovatives Unternehmen, das sich auf die Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien spezialisiert hat. Im Kundenauftrag fertigen wir präzise Teile aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Qualität, Zuverlässigkeit und kürzeste Durchlaufzeiten zeichnen uns aus!

Kompakte Schneidmühlen: Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. 18/45/7,5 kWt VGA Schneidmühle für Kunststoffe, Kabel 7,5 KW, 80-140 kg/h. Model VESPA 18/45 / 7,5 kWt VGA Durchsatzleistung Kg/h : 80-140 Rotor Durchmesser мм : 180 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×225 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×225 Motor kW: 7,5 Gewicht kg: 460 Kapazität (Kabel) kg/h: bis 140 Kapazität (Kunststoff) kg/h: 80-120 Kompakte Schneidmühlen: Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Egal ob Rapid Prototyping oder aus Formen abgeleitete Oberflächen für den Werkzeugbau. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Medizintechnik, Elektrotechnik sowie den Maschinenbau und die Automobilindustrie in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC - Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. • 3-D-Fräsen • 5-Achs Simultanfräsen • Bis 14.000 1/min • Verfahrwege bis 1.000 x 650 x 450 • Z. B. auf einer DMU 65 (650x650X560)

Wir bieten Ihnen den Umbau von Standard Langdrehmaschinen zu Langdrehmaschinen mit prozesssicherer Tieflochbohreinheit und passendem Filtermedium. Seit mehr als 20 Jahren ist das unser Know- How und wird täglich bei uns in der Produktion angewendet. Wir wissen von was wir reden, da die Bauteile bei uns vor Ort auf Herz und Nieren getestet werden. Mit diesem Verfahren sind Bohrungsdurchmesser von Ø 0.5 mm in Stangenmaterial möglich. Miniatur Hochfrequenz-Tieflochbohrspindel TBS 200 – IKZ Daten: – für Bohrarbeiten von Ø 0.5-3 mm – 23 000 1/min – 240 bar Druck – Bohrtiefen bis zu 100 mm ins Volle – Gehäuse und Anbringung an der Maschine nach Kundenwunsch – Rotierende Kühlmittelzufuhr im Gehäuse verbaut – Baugröße 200x50x50 mm

Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Scheibenmühle HSM-300 Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Die Scheibenmühle erreicht je nach Aufgabematerial und eingestellter Feinheit eine Durchsatzleistung von über 500kg/h. Die doppelte Maschine erreicht über 1.000kg/h. Durch verschiedene Scheiben kann die Struktur des Fertigmaterials beeinflusst werden. Die Scheibenmühle kann als einfache oder doppelte Maschine geliefert werden.

Die Baureihe 42 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.500 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer ( heute XT ) wurde die Mahlkammerkonzeption ( heute BM ) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 620 x 420 mm bis 1500 x 420 mm

Die Baureihe 60 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - ahlkammern optional in gehärteter ( 750 Vickers ) Variante erhältlich - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 740 x 570 mm bis 1600 x 570 mm

Schleiförecycling-/ Metallspänerecyclinganlagen für kleine oder auch hohe Aufkommen an Schleifschlamm. Beschreibung Vorteile Technische Daten Sie möchten Ihre kostbaren Rohstoffe, Metall und Kühlschmierstoff wiedergewinnen? - Wir bieten die Lösung: Die Lösemittel-Extraktionsanlagen der Baureihe GRU wurden für die Entölung von Metallspänen entwickelt. Metallspäne können mit diesen Anlagen bis auf einen Restölgehalt von bis zu 0,01% entölt werden. Zunächst wird das zu entölende Schleifschlammgemisch mit Lösungsmittel geflutet und die Öle durch Nutzung der Aufstromklassierung und/ oder Suspension von Feststoffpartikeln extrahiert. Das Lösemittel-/ Kühlschmierstoffgemisch, der sogenannte Rückstand der Extraktion, wird mittels Vakuumdestillation getrennt und aufbereitet, so dass anschließend sowohl das Lösungsmittel, als auch der Kühlschmierstoff zur Wiederverwendung zur Verfügung stehen. Der Anlagentyp GRU wird mit konischem Behälter ausgestattet* und kann durch seine explosionsgeschützte Ausführung in Zone 1 oder 2 installiert werden. ● Auf Kundenwunsch kann die GRU aber auch mit horizontal liegendem Behälter und Extraktions-Filterkörben geliefert werden PDF Broschüre ansehen Destillations-/ Extraktionseinheit Destillations-/ Extraktionseinheit Konischer Extraktionsbehälter ohne Filterkörbe Kontinuierliche, frei einstellbare Niveaumessung zwischen 50% und 95% Wahlweise Umwälzpumpe oder Rührwerk in funkenfreier Ausführung für Suspension von Feststoffpartikeln Pneumatischer -Befüllschieber mit elektropneumatischem -Steuerventil Pneumatischer -Ablassschieber mit elektropneumatischem Steuerventil Sicherheitsverschluss mit O-Ring-Dichtung Reinigungs- und Wartungsöffnung in Mannloch-Ausführung Stickstoff-Flutung mit Heizung zur Spänetrockung Edelstahl Feinfiltereinheit, Filterfeinheit 200-20µm Edelstahl Feinfiltereinheit, Filterfeinheit 200-5µm Horizontal liegender Behälter mit Extraktions-Filterkörbe Extraktions-Filterkörbe, Filterfeinheit 200-5µm = Standard, = Optional ² ab 400l Anlagengrösse Vakuumeinheit Vakuumeinheit Vakuumpumpe in -Ausführung Flüssigkeitsring Vakuumpumpe, bis 35mbar, wartungsarm Leistungsstarke Chemiemembranpumpe bis 10mbar Trockenlaufende Hochleistungspumpe bis 1mbar, wartungsarm = Standard, = Optional Heizung Heizung Heizung in -Ausführung 1 bis 3 stufige, PID-geregelte Wärmeträgerheizung Redundante Temperatur- und Heizungsüberwachung Wärmeträger: Thermalöl 4 und mehrstufige, PID-gergelte Wärmeträgerheizung Wärmeträger: Heisswasser Wärmeträger: Dampf = Standard, = Optional Gestellvarianten Gestellvarianten Eloxiertes, leitfähiges Aluminiumprofil inklusive Verkleidungsbleche Geschweißtes, leitfähiges Edelstahlgestell inklusive Verkleidungsbleche Pulverbeschichtetes, leitfähiges Stahlrahmengestell Feuerverzinktes, leitfähiges Stahlrahmengestellt = Standard, = Optional bis 300l Anlagengrösse ab 400l Anlagengrösse Sicherheit/ Systemintegration Sicherheit/ Systemintegration Explosionsschutzart

Egal ob Randstreifen, Folien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile - das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise für Thermoform- oder Folienapplikationen mit glatten, gerändelten oder gezahnten Walzen. Integriert in die Thermoformanlage ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt. Bewährte Technik Mühlengröße in Rotordurchmesser und -breite für jeden Anwendungsfall Öffnen des Mahlraumes und Einzuges ohne Werkzeug in kürzester Zeit leise beim Zerkleinern durch integrierte Schallumhausung niedrige Rotordrehzahl für geringen Staubanteil im Mahlgut Zuverlässiger Einzug pneumatisch gedämpfter Tänzer hält die Folie oder Randstreifen straff, vermeidet aber auch unzulässigen Zug Anpassung an die Liniengeschwindigkeit durch frequenzgeregeltem Einzug synchroner Lauf beider Einzugswalzen einstellbare Abstreifer vermeiden Wickler Für alle Fälle Einzugswalzen - glatt, gerändelt, genutet oder gezahnt - für fast jeden Anwendungsfall verschiedene Walzendurchmesser für Folien mit nicht ausgestanzten Formteilen geteilte Einzugssysteme für Randstreifen integrierbar in Ihre Anlage Einzugsöffnung [mm]: 210 x 50 Anzahl der Rotormesser: 3 Rotordrehzahl [min-1]: ca. 390 Antriebsleistung [kW]: 4

Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute BILZ Hochleistungsfräserspannfutter - Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute - Geringe Reibung durch Konstruktion mit Rollenlager - Hohe Rundlaufgenauigkeit von 0,005mm bei 3xd erhöht die Standzeit - Perfekt abgedichtete Spannmuttern und eine Rostschutzbeschichtung verhindern Verschmutzung und verlängern die Lebensdauer - Geringe Vibrationen für gutes Oberflächenfinish - Reduzierhülsen für Durchmesser 20mm, 25mm oder 32 mm

Langsamlaufende Schneidmühlen mit einer Schnittbreite von 150mm, umfangreiches Zubehör nach dem Baukastenprinzip wählbar, um dem individuellen Anwendungsfall gerecht zu werden

Freeze Cycle Processing ist ein innovatives Verfahren zur Werkstoffvergütung durch das die physikalischen und mechanischen Eigenschaften unterschiedlichster Materialien und Werkstoffe (Materialspannung) in einem computergesteuerten Langzeitprozess positiv beeinflusst werden. FCP ist keine Oberflächenbehandlung wie z.B. das Nitrieren oder Beschichten. Durch FCP wird eine Neuordnung der molekularen Strukturen mit dem Ergebnis deutlich verbesserter Werkstoffeigenschaften bewirkt. Beim FCP wird das zu behandelnde Material in computergesteuerten, fein abgestuften Schritten in einem geschlossenen System trocken auf Temperaturen bis zu mehr als -180 Grad Celsius heruntergekühlt. Dauer und Intensität der einzelnen Schritte sind abhängig vom Volumen, Gewicht und Beschaffenheit des Materials.

EuRec® Nachzerkleinerer speziell zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material, z. B. Siedlungs- und Gewerbeabfällen, Dachpappe, Bitumen, Altholz, etc. Die EuRec® Nachzerkleinerer HMHZ und HMVZ werden besonders zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material eingesetzt. Die EuRec® Hammermühlen sind in 2 Ausführungen und mit jeweils verschiedenen Antriebsleistungen lieferbar. Die Zuführung der Abfälle erfolgt bei der EuRec® Hammermühle HMHZ horizontal über eine Schwingrinne und 3 Einzugswalzen; bei nahezu unbelasteten Abfällen bei der EuRec® Hammermühle HMVZ vertikal direkt in den Zerkleinerungsraum. EuRec® Hammermühlen werden autark betrieben, sind aber auch Bestandteil ganzer Aufbereitungslinien.

Die Prallbrecher und Prallmühlen vom Typ PB und PM sind eine universelle und zugleich wirtschaftliche Lösung. Mit dem Prallbrecher werden, sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe, sehr hohe Zerkleinerungsgrade erreicht. Hierbei entsteht bereits eine breite Palette an verkaufsfähigen, kubischen Endprodukten. Zur Herstellung von feinem Korn kann der Prallbrecher durch ein höheres Maschinenunterteil und eine zusätzliche Mahlbahn zur Prallmühle umgerüstet werden. Mit dieser flexiblen Lösung profitieren Sie von exzellenten Zerkleinerungsergebnissen und können jederzeit auf sich verändernde Aufgabenstellungen reagieren. Der klassische Anwendungsbereich eines Prallbrechers ist die Gesteinsaufbereitung, aber auch in der Recyclingtechnik kann die Maschine verwendet werden, um sprödharte Stoffe aller Art aufzubereiten. Vorteile auf einen Blick: Hohe Zerkleinerungsleistung Robuste Konstruktion Schneller Schlagleistenwechsel Große Einlauföffnung Weitgehend vereinheitlichte und austauschbare Verschleißteile Wartungsfreundlich

Die Hammermühle der Baureihe PHPS erzeugt aus vorgebrochenem Rest- und Altholz jeder Art, Wertstoffe für die stoffliche und thermische Verwertung. Selbst verunreinigte Aufgabematerialien können verarbeitet werden. Schwere Fremdkörper werden freigelegt und automatisch ausgetragen. Zur Prallhammermühle PHPS

Phenomill Die optimale Lösung für mittlere und kleine Betriebe. Phenomill - die ideale Lösung für mittlere und kleine Betriebe. Der Walzenstuhl in allen Größen von 400 mm bis 1250 mm ist nach neuesten Standards entwickelt und vereint moderne Technik mit einfacher Bauweise. Die Verwendung hochwertiger Komponenten garantiert einen wartungsarmen Betrieb. Individuelle Anforderungen und Kundenwünsche können in bei der Ausführung schnell und flexibel berücksichtigt werden. Sprechen Sie mit unserem erfahrenen Team über Ihre Pläne. Wir beraten Sie individuell und kompetent. Die Steuerung: Keep it simple! Baukastenprinzip mit Schaltschrankpaneelen Einfache Handsteuerung mit Ein-Ausrückung und Motorstart Halbautomatik mit FU Regelung der Speisung und Überwachung Vollautomatik Steuerungskomponenten außerhalb des Stuhles im Schaltschrank Nur Steuerleitung und Kabel für Speiseantrieb nötig Im Walzenstuhl nur Klemmleiste für Anschluss Alle Steuerkomponenten weg von Vibration, Hitze und Schmutz ATEX Ausführung vereinfacht

Egal ob Randstreifen, Folien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile - das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise für Thermoform- oder Folienapplikationen mit glatten, gerändelten oder gezahnten Walzen. Integriert in die Thermoformanlage ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt. Bewährte Technik Mühlengröße in Rotordurchmesser und -breite für jeden Anwendungsfall Öffnen des Mahlraumes und Einzuges ohne Werkzeug in kürzester Zeit leise beim Zerkleinern durch integrierte Schallumhausung niedrige Rotordrehzahl für geringen Staubanteil im Mahlgut Zuverlässiger Einzug pneumatisch gedämpfter Tänzer hält die Folie oder Randstreifen straff, vermeidet aber auch unzulässigen Zug Anpassung an die Liniengeschwindigkeit durch frequenzgeregeltem Einzug synchroner Lauf beider Einzugswalzen einstellbare Abstreifer vermeiden Wickler Für alle Fälle Einzugswalzen - glatt, gerändelt, genutet oder gezahnt - für fast jeden Anwendungsfall verschiedene Walzendurchmesser für Folien mit nicht ausgestanzten Formteilen geteilte Einzugssysteme für Randstreifen integrierbar in Ihre Anlage Einzugsöffnung [mm]: 580 x 70 Anzahl der Rotormesser: 3 x 2 Antriebsleistung [kW]: 30 Durchsatzleistung kurzzeitig [kg/h] *: 600 Durchsatzleistung dauerhaft [kg/h] *: 450 *: abhängig von Sieblochung und Materialart